EPSON NSX menyelesaikan kerajinan kertas skala penuh



Harga
Deskripsi Produk EPSON NSX menyelesaikan kerajinan kertas skala penuh

Ini akan menjadi besar untuk melihat dari dekat, menjadi rapi jika di model lain juga .. Nikmati!

http://translate.google.com/translat...tm&sl=ja&tl=id

Epson Nakajima Racing EPSON

* Tim Ras & Informasi
* Kerajinan kertas
* Galeri
Khusus

Barang seni
Pesan Kartu Produksi
Kalender Produksi Cetak
Produksi penuh warna EPSON NSX Papercraft

Perencanaan Acara
Lomba Mewarnai 2009
Pengalaman seni
Dan memotong Racer

Sejarah Epson Nakajima Racing Sejarah Tantangan Challenge

Kertas Kraft tersedia untuk anak-anak dan orang dewasa dapat menikmati!


Khusus
Barang Kerajinan Kertas Cetak EPSON NSX produksi skala penuh

EPSON NSX kerajinan ukuran penuh membuat kertas, perencanaan dan realisasi sebuah mimpi. Kerajinan kertas berukuran EPSON NSX yang bisa saya buat? Akhirnya disadari bahwa tema ini akan jadi tidak ada yang dipikirkan. Perancang kertas adalah semua barang yang dirancang dan diproduksi Nakajimareshingusaito Papercraft Epson, pembantu Mr Mitsutake Masatoshi Nakasawa Takeshi yang aktif di garis depan industri ini Mr. Hitoshi Shinozaki, coba tema ini. Berikut ini adalah mulai dari disain hingga selesai.
NSX membuat kerajinan kertas seukuran?

2008 SUPER GT "Ukurannya sama dengan NSX atau Can not create paper craft" dari proyek ini adalah kontak pertama dari Mr. Shinozaki dan Epson, pada bulan Maret 2008 SUPER GT merupakan presentasi dari struktur tim. Produksi Shinozaki-terbukti dalam kardus besar Kraft mengatakan, "OK kan juga buat bingkai kardus besar ukuran apa, bisa bikin" sedikit lebih ringan dan mau balas. Kemudian pada tiga bulan musim panas, proyek tersebut secara resmi ditentukan, ia mulai mengerjakan desain Shinozaki.

1/24 Skala 1/24 pertama dan modifikasi diagram penyebaran, Anda membuat diagram penyebaran skala penuh. Sampai ada yang bagus, dan berfungsi sebagai kertas berformat seukuran, maka saya tidak bisa mendukung bentuk kerangka dalam untuk memberikan kerangka kerja, pasta dari atas sesuai kebutuhan untuk mempertahankan bentuknya. Bagaimana kita merancang kerangka kerja yang tepat? Seharusnya tidak ada alat ukur bentuk tiga dimensi seperti itu. Toh, 1/24 adalah satu-satunya cara untuk mengukur bentuk analog Sukerupepamoderu. Yang perlu disain, detailnya membuat gambar 4 lebih akurat.

Pertama, 1/24 Sukerupepamoderu diambil, menggunakan lensa tele untuk menghindari distorsi lensa sebanyak mungkin. Tangkap data ke PC Anda, Anda harus memperbaiki distorsi yang sesuai dengan dimensi sebenarnya. Jika Anda merancang masalah berdasarkan kerangka ini bukan karton. Kemudian berdoa bersama dan Tuhan akan bekerja di lapangan. Menggunakan rangka kertas bergelombang dan kraft, jadi kalau berskala penuh, karena maksudnya hanya kertas Getai. Skeleton-like dan berat kita sendiri karena hanya ada kardus, tidak ada efek pada bagian kekuatan yang dicungkil keluar, langkah-langkahnya ditempuh dengan cara yang sama seperti kendaraan yang lebih ringan. Diledak bahkan 1/24 beberapa bagian lebih terbagi daripada yang dirancang begitu mudah terikat. 3 Jika kerangka kerja itu ada, saya bisa merancang Sun, sudah memakan waktu lebih dari 10 hari. Sejauh ini menghabiskan total dua minggu.

Bingkai yang diledakkan dan dibuat, dan dicetak tanpa memproses masing-masing ketujuh dimulai di majelis Nagano Epusoninobeshonsentahoru dan akhirnya selesai di penghujung. Produksi bergeser untuk menghiburku Kaketsuke Mitsutake Mr Kraft dan rekannya Nakazawa. Jadikan itu bagian dari pondasi dan kerangka kerja dulu. Berikat atau diproses tanpa kardus, dan kerangka kokoh kemudian akan digabungkan. Angka tersebut juga mencatat bahwa urutan penyebaran membentuk tulang. Dan memesan pasangan yang salah, maka akan menjadi konyol nantinya.

Satu besar karena bagian yang berbeda dari kerajinan kertas tradisional dan menjadi alat alami yang lebih besar lagi untuk digunakan. Kayu laminasi yang digunakan untuk mengikat area yang luas pada khususnya, meningkatkan efisiensi dengan wadah besar menjadi roller cat. Anda memerlukan kekuatan bingkai dan sebagai tambahan, digunakan dengan cara perekat meleleh panas dapat disolder. Sebuah alat diubah, dan mencetak "pemotong pizza" kekalahan digunakan.

Jadi bagian kabin belakang, poros depan dan masuk untuk menghasilkan ban. Operasi kerangka rangka kerangka, namun diasumsikan sebagian besar hari terjadi untuk memudahkan yang diharapkan. Hari kedua hanyalah satu bagian dari kabin. Belakang, depan, sisa sampai selesainya poros ban diambil satu hari.

Proses basal memakan waktu hanya satu hari

Diproduksi pada hari ketiga, rangka kerangka dari chassis seperti mobil sebenarnya akhirnya selesai, memotong angka cetak, kami akhirnya bekerja akhirnya terikat. 1200mm? 2300mm Lebar cetak 1200mm, panjang 2300mm Meledak besar total 25 lembar, lihat Bagian 126. Terjepit belakang bagian belakang diffuser mobil dari rangka pertama. Akhirnya selesai dengan bobot 60 sampai 70kg karena mereka diharapkan demikian, jadi saya tidak mampu untuk terus melakukannya di tikungan pertama, ini tidak akan berhasil untuk pertama kalinya.

Untuk bagian lain, begitu juga potongannya, jangan berkorban tidak disematkan. Hanya kertas yang dicetak, bahkan dalam banyak bingkai, saat kekuatan terikat tanpa henti. Diledak begitu kental di bagian belakang salah satu sisi 3mm menaruh kardus "backing" dia memanggil pekerjaan yang dibutuhkan. Dilempar ke belakang segel sudah diproses, kami dengan hati-hati meletakkan kardus untuk menghindari kendur di sana. Kardus seruling dan tekuk bagian-bagiannya saat arah (dari jenis gelombang gunung) menjadi sulit karena Anda tidak melakukan arah tekuk yang sama, dengan mempertimbangkan pekerjaan terus berlanjut. Shinozaki Dia berkata, "Lelah dan terus melakukannya." Meski begitu, dia terus bekerja keras sepanjang hari untuk mengambil jalan pintas dan membuat dampak signifikan di sini.

Akhirnya terikat untuk bekerja dengan sungguh-sungguh
Bingkai mulai dari hari keempat pada akhir bulan 8 dalam proses laminating dan sungguh-sungguh. Bagian yang diledakkan dengan mulus memotong jalan berjajar, melewati kerangka rangka agar tidak terikat. Ride di sekitar rangka untuk memamerkan bagian dari jendela belakang di atas jendela depan terlebih dahulu. Selesai bagian atas setiap kabin juga berikat. Karena bagian rangka ini bisa diletakkan setelah diikat, bisa juga berikat dengan baik. Sebagian besar bodi atas kini didukung oleh potongan kardus untuk memberi kesan eksterior pada kertas. Pengolahan telah ditambahkan agar lebih mudah stabil saat membawa komponen disamping kerangka rangka. Jadi kap mesin, kap mesin belakang dipotong dengan baik dan masuk di musim panas sudah berakhir.

Permukaan adhesi kupas. Jadi check in dari dalam kerangka kerja. Pekerjaan mantap masih jauh dari selesai, terus kerja mantap dan tak ada habisnya penyesuaian

Musim gugur juga cukup akhir 9 Mei, lima hari kerja. Sulit dipahami masuk dari masing-masing sisi bagian berikat seperti fender dan pintu disekitarnya. 1/24 Saat berikat ke bagian atas dan bagian samping mobil, 1/24, pasta bisa digabungkan dari kedua flip depan dan belakang jika, dalam skala penuh bahkan tidak memilikinya. Jadilah terbatas tempat untuk meletakkan kerangka kerja di bagian dalam mobil. Ia diharuskan untuk terus bekerja sama untuk hati-hati mempertimbangkan pesanan jadi paste. Dan kaki cermin hanya karena perlu menopang berat cermin tubuh, maka perlu untuk bekerja dalam kerangka fixed pre-inserted. Tiga bagian tumpang tindih lebih banyak dan lebih banyak, skala 1/24 telah sampai pada distorsi dan misalignment non-bonded. Jinak Naka menggores bingkai atau bingkai yang juga perlu disesuaikan atau ditambah. Berikat bagian setiap kali, kupas agen pelepas sekali, diikuti dengan korek api untuk pasta halus di polos lagi.

Akhirnya selesai

10 Pada bulan Oktober, produksi akhirnya memasuki tahap akhir. Penyelesaian di sekitar tubuh sampai batas tertentu dalam proses fine tuning. Sayap belakang Hagarenai dipatok pada bagian bingkai dalam lelehan panas, telah menyelesaikan lapisan sayap yang terikat sampai akhir. Memasang unit mengalami kesulitan memasang kaki cermin, pastikan Anda tidak bersandar pada berat badan. Asupan udara yang tetap di bagian atas atap juga mengalami masalah. Disisipkan dari atas hanya di atas belakang karena mereka melayang dengan situasi, tapi saya ingin memperbaiki dari dalam, batas-batas rintangan. Add Shinozaki entah bagaimana masih menemukan tempat yang tetap dalam sistem asupan namun menyakitkan. Jadi dari rakitan pertama 10. EPSON NSX akhirnya menyelesaikan ukuran penuh.

Jujur saja, lebih berat dari dugaanku. Butuh waktu dan jauh lebih tinggi dari yang direncanakan semula. Bekerja sendiri, 1/24 dan tidak berpikir masalah seperti itu terjadi. Kami tidak bekerja dengan baik selama ikatan membuat pesanan, atau di mana tidak ada yang menahan dari belakang. Menitnya, tapi rasa prestasi saat kita hebat. Mitsutake ada di sana dan siapa yang membantu memproduksi Nakazawa itu hebat. Epson mengatakan bahwa Anda memiliki kesempatan untuk menghasilkan dan bersyukur.Baca juga: plakat kayu
5 24
Copyright © 2015. OKEbutik Template Allright reserved.